一次性發泡餐具快餐盒設備

材質為PS聚

擠出機用于生產片材一次性餐盒加工設備，然后通過全自動真空成型機成型沖裁為獨立包裝盒

剩余的邊角料可以通過回收造粒機回收利用

主要產品有餐盒一次性餐盒設備，水果托盤，蛋糕盤，天花板等

該設備由觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、方便易操作、成形速度快、自動化程度高、節約人工等特點

品牌：HY105/120,HY1100/1400,HY125

快餐盒適用原料PS,GPPS，丁烷泵

售后服務整機一年保修，配機半年，機器有問題時一次性塑料餐盒生產線，工程師可以隨時去修機器，設備保修過后客戶所需配件我公司均以成本價為客戶提供。

全自動真空成型機集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動出盒為一體

成型機上用的鏈條導軌是我公司自主設計研發的，已申請

觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。

具有可靠的穩定性、方便易操作、成形速度快、自動化程度高、節約人工

全自動成型沖裁一體機

成型面積：1000X1100(mm)

成型方式：真空，壓空，模壓綜合成型

成型深度：0-130mm

成型壓力：20噸，可調節

成型機控制方式：上下橫液壓單控

生產效率：3-8秒/模

總裝機功率：160kw

整機重量：16噸

外形尺寸：12mX2MX2.6M

產品介紹

此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵一次性餐盒生產設備，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業等的包裝。

此設備優點是成型沖裁一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

此設備優點是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

PS發泡片材生產線，簡稱PS發泡片材機，采用國際上的岡田式雙級串聯高發泡片材生產工藝，將聚塑化熔融并高壓注入發泡劑發泡，經發泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發泡片材。通過這種加工工藝生產出的PS發泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛生、可吸塑性強等優點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。

產品介紹

      本公司研制開發的全自動成型裁斷一體機是一種全能型的熱成型裁斷機組。可加工多種的熱成型塑料片材。本機可生產PVC/PET/HIPS/PP/PE/PSP等各式包裝制品材料，用于食品、電器元件、旅游用品、兒童玩具、紡織品等。       本設備的優點是集成型與裁斷于一體。生產出的成品直接堆垛收集，余料也被很整齊的收集。本設備在生產過程中除了節能降耗等優點外，還大大節省了工作面積，生產時間和勞動力的支出。

我公司設備主要優點：

1.應用于真空成型機上的鏈條導軌是我公司自主研發的產品已取得相關。

2. 加溫箱可推出， 維修方便

3. 我公司有兩種機械手形式可供選擇， 一種是和其他同行相同的機械手形式，另一種是我公司與青島理工大學合作研究的機械手形式。

機采用先進的雙極串聯發泡技術，以聚為原料。原料在擠出過程中經高壓注入發泡劑，經模頭擠出發泡，經定型鼓冷卻定型切割，經牽引收卷后完成PS發泡卷材生產的全過程。也可以用聚乙烯為主要原料做高標準PE發泡產品。PS發泡片材是一種新型的包裝材料，不但有珍珠般的外觀色澤，還具有隔熱、隔音、耐沖擊、保溫、防潮、安全衛生等優點，廣泛用于食品、水果、電子、日用品、五金制品等多種產品的包裝及廣告板。

本公司向國內小規模加工商推薦一款設備投資少、回報率高的小型設備。

快餐盒（水產托盤、發泡碗）成型機和沖裁機：24小時產量20萬只快餐盒。

（1）一次性快餐盒生產線的構成：

 PSP發泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機

（2）PS發泡快餐盒生產線主要用于生產：一次性發泡快餐盒，發泡盤、發泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發泡塑料制品

（3）流程：原料顆粒經PS發泡片材擠出機生產PS片材，此PS片材經真空成型機吸塑模壓成型，后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產過程產生的邊角料經破碎、造粒機可回收利用。

龍口市海元塑料機械有限公司熱忱歡迎國內、外客戶的來訪！